PU-Hydraulik-U-Cup-Dichtung

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Die Kolbenstangendichtung ist eines der kritischsten Elemente in hydraulischen Geräten. Stangendichtungen für Hydraulikzylinder dichten den Systemdruck auf der Stangenseite des Zylinders gegen die Atmosphäre ab. Die Dichtungen müssen hohen Drücken während der Hubphase sowie dem Positionshaltevorgang des Zylinders standhalten. Stangendichtungen oder Stopfbuchspackungen, wie sie oft genannt werden, gibt es in den unterschiedlichsten Ausführungen. Bei der Auswahl einer Stangendichtung ist es wichtig, den Anwendungsbereich zu definieren und die Dichtungen müssen entsprechend ihrer Spezifikation und Konstruktionsanforderung ausgewählt werden. Das individuelle Profildesign weist spezifische Verhaltensweisen und Leistungen auf, die den Anforderungen der Anwendung entsprechen müssen. Es gibt einzelne oder zusammengesetzte Ausführungen von Stangendichtungssystemen. Eine undichte Stangendichtung kann Unfälle, Betriebsprobleme sowie Umweltverschmutzung verursachen. Neben normalem Verschleiß und Alterung wird diese Dichtung direkt durch Unregelmäßigkeiten an der Stangenoberfläche beeinflusst. Diese Dichtungen sind zeitweise hohen und niedrigen Drücken ausgesetzt, oft in Kombination mit abwechselnd hohen und niedrigen Temperaturen. Wir haben einige der vielseitigsten Dichtungsdesigns ausgewählt, um diese anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen. In einigen Systemen wird auch eine sekundäre Stangendichtung oder Pufferdichtung verwendet, um die Belastung der primären Stangendichtung zu reduzieren.

PU Kolben&Ampere; Stangendichtungen

U-förmige hydraulische PU-Dichtungen

Beschreibung

FEP ist ein thermoplastisches Material mit ähnlichen Eigenschaften wie PTFE. Nahtlos mit FEP beschichtete O-Ringe haben einen elastischen Kern aus FPM oder VMQ und werden bei sehr hohen thermischen oder chemischen Belastungen eingesetzt. Die hohe chemische Beständigkeit der Beschichtung schützt den Kern vor Beschädigungen durch das potenziell aggressive Medium.

FEP-beschichtete O-Ringe werden – ähnlich wie PTFE-Ringe – dort eingesetzt, wo die chemische Beständigkeit des normalen Elastomer-O-Rings nicht mehr ausreicht, aber eine gewisse Elastizität benötigt wird. Die Elastizität wird durch den Innenring und die Chemikalienbeständigkeit durch die nahtlose FEP-Beschichtung erreicht.

Anwendungen

FEP-beschichtete O-Ringe eignen sich hervorragend für den Chemie- und Petrochemiebereich, Medizintechnik, Lebensmittelbereich, Wasser- und Abwassertechnik und ähnliche industrielle Anwendungen. Eine typische Anwendung für FEP-beschichtete O-Ringe ist die Abdichtung von Ventilschäften und als sekundäres Dichtelement für langsame Schalt- und Drehbewegungen.

Eigenschaften

· Sehr gute chemische Beständigkeit gegen die meisten Flüssigkeiten und Chemikalien

· Temperaturbereich von ca. –60 °C bis 200 °C [je nach Innenringmaterial]

· Keine Kontamination von Lebensmitteln, pharmazeutischen oder medizinischen Produkten

· Physiologisch unbedenklich, sterilisierbar

· Ausreichendes elastisches Verhalten

· FEP-O-Ringe können ohne Einschränkung durch Standard-O-Ring-Dichtungen ersetzt werden

· Es sind keine Änderungen der Nutmaße notwendig

· Die O-Ringe sind aufgrund der FEP-Beschichtung weniger flexibel als Elastomer-O-Ringe. Sie sind nur minimal dehnbar und haben eine geringere Elastizität bzw. eine höhere bleibende Verformung