Die Beziehung zwischen Formelentwurf und Gummihärte
Rohe Kautschuksorten
Vulkanisationssystem
Verstärkungsfüller
Weichmachender Weichmacher
Faktoren, die die Shore-A-Härtemessung beeinflussen
1. Wirkung der Probendicke
Der Shore-A-Härtewert wird durch die Tiefe der Drucknadel in die Probe gemessen, so dass die Dicke der Probe die Testergebnisse direkt beeinflusst. Die Probe wird durch den Druck verformt und ist dick, und der Bereich, in dem der Druck ausgeübt wird, wird dünner und der Härtewert erhöht sich. Daher ist die Härte der Probe gering und der Härtewert der Probe ist groß und die Härte ist gering.
2. Die Wirkung der Länge des Druckstiftes auf das Testergebnis
Die Norm legt fest, dass die Höhe der unter Druck stehenden Oberfläche, die durch die Drucknadel des Shore-A-Durometers freigelegt wird, 2,5 mm beträgt und der Zeiger im freien Zustand Null anzeigen sollte. Wenn sich die Drucknadel auf einer glatten Metallplatte oder einem Glas befindet, sollte der Instrumentenzeiger 100 Grad anzeigen. Wenn die Anzeige größer oder kleiner als 100 Grad ist, ist die Drucknadel-Expositionshöhe größer oder kleiner als 2,5 mm oder kleiner als 2,5 mm. In diesem Fall sollte es gestoppt werden. Verwenden Sie es zur Korrektur. Der gemessene Härtewert ist höher, wenn die freiliegende Höhe der Drucknadel größer als 2,5 mm ist.
3. Die Wirkung der Form des Endes der Nadel auf das Testergebnis
Das Drucknadelende des Shore-A-Durometers verursacht Verschleiß unter Langzeitwirkung, was seine Geometrie verändert und die Testergebnisse beeinflusst. Der größere Durchmesser des verschlissenen Endes wird ebenfalls aufgrund seiner Flächeneinheit gemessen. Der Druck ist anders. Wenn der Durchmesser größer ist, ist der Härtewert, der durch den kleineren Druck gemessen wird, größer und umgekehrt.
4. Einfluss der Temperatur auf die Testergebnisse
Gummi ist ein Polymermaterial, sein Härtewert ändert sich mit der Umgebung und der Härtewert nimmt ab, wenn die Temperatur hoch ist. Verschiedene Kautschuke haben unterschiedliche Einflüsse. Zum Beispiel hat Naturkautschuk mit langsamer Kristallisation einen geringeren Einfluss auf die Temperatur, während Neoprenkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk usw. eine signifikante Wirkung haben.
5. Wirkung der Lesezeit
Der Shore-A-Härteprüfer hat einen großen Einfluss auf das Testergebnis, wenn die Ablesezeit gemessen wird. Unmittelbar nachdem die Drucknadel und die Probe gedrückt worden sind, sind der Lese- und der Zeigerstab stabil und werden dann gelesen. Die Ergebnisse sind sehr unterschiedlich. Ersteres ist hoch und letzteres niedrig. Der Unterschied zwischen den beiden beträgt etwa 5 bis 7 Grad, insbesondere im synthetischen Kautschuktest. Dies führt hauptsächlich dazu, dass der Gummi nach dem Pressen kriecht. Daher sollten die Daten sofort nach dem Druck der Probe gelesen werden.
Gummihärte-Einstellungsmethode
1. Passen Sie die Füllmenge an
Die Härte wird durch Erhöhen oder Verringern des Füllstoffs in dem Kautschukmaterial eingestellt. Die Härte des Gummimaterials mit hoher Härte ist relativ gering, und der ungefüllte Gummi mit hohem Füllstoff hat nicht nur eine schlechte Eigenviskosität des Gummimaterials, sondern weist auch Schwierigkeiten bei der Handhabung und einer großen Hysterese des Vulkanisats auf und kann die Benutzeranforderungen nicht erfüllen.
2. Passen Sie mit der Schwefelmenge an
Passen Sie die Härte entsprechend der Schwefelmenge im Gummi an. Die Härte der Gummimischung steigt mit dem Anstieg des Schwefelgehaltes. Diese Methode ist in der Produktion leicht zu verstehen, der Leimgehalt ist relativ stabil, die Viskosität des Gummimaterials ist gut und es ist einfach zu bedienen. Das fertige Produkt kann auch eine geeignete Elastizität aufweisen. Der Nachteil ist eine geringe Hitzebeständigkeit.
3. Stellen Sie mit Weichmacher ein
Da bei dem Kautschukmaterial mit einer Härte von 60 Grad (Shore A) der Schwefelgehalt bereits sehr niedrig ist und die geringere Härte erforderlich ist, haben die obigen beiden Verfahren keine Wirkung, und die Plastifizierung in dem zunehmenden und abnehmenden Kautschuk kann übernommen werden. Die Menge an Mittel, um die erforderliche geringe Härte zu erhalten.
Die Grundhärte von verschiedenen Gummi
NR, Niedrigtemperatur-SBR, CIIR 40
Ölfüllung (25phr)
SBR 31
Hochtemperatur SBR 37
Ölfüllung (37,5phr)
SBR 26
IIR 35
NBR, CR, CSM 44
NBR 46 mit mehr als 40% Acrylnitrilgehalt
In jeder der obigen Basisverbindungen ist die Änderung des Härtewertes für jeden 1 Teil Füllstoff oder Weichmacher wie folgt:
FEF, HAF, EPC +0.5
ISAF +2.5
SAF pyrogenen weißen Ruß +2.5
SRF +0,33
Kieselsäure +0,4
Thermalcrack Ruß oder Hartlehm +0,25
Calciumcarbonat + 0,167
Oberflächenbehandeltes Calciumcarbonat + 0,142
Mineralgummi -0.2
Lipid Weichmacher -0,67
Aliphatisch oder naphthenisch -0.5
Aromaöl -0,588
Methode zur Bestimmung der Gummihärte
Geschätzte Härte = Gummibasishärte + Füllstoff (oder Weichmacher) Dosierung × Härteänderung.
