NBR FKM VMQ Silikon Viton Gummi O-Ringe

Gummi-O-Ringe

Industrielle Anwendungen von Gummi-O-Ringen

Die meisten Menschen haben vor der Challenger-Katastrophe von 1986 noch nie von O-Ringen gehört. Heute finden Gummi-O-Ringe ein breites Anwendungsspektrum und sind in Geräten, Geräten und schweren Maschinen in praktisch jeder Branche zu finden.

Einige der häufigsten Anwendungen des O-Rings finden sich in Branchen wie:

Automobilbau

Bau- und Schwermaschinen

Lebensmittel- und Arzneimittelherstellung

Medizin- und Pharmaindustrie

Hydraulische und pneumatische Anwendungen

Luft- und Raumfahrt und Verteidigung

Trinkwasseraufbereitung und -verteilung

Halbleiterfertigung

Der Mechanismus der Versiegelung

Das Design des Gummi-O-Rings oder seine Auswahl muss die mechanische Halterung berücksichtigen, in der er installiert ist. Beim Zusammendrücken wird auf den O-Ring eine berechnete Spannung gegen die Kontaktfläche der Halterung ausgeübt, und ein Auslaufen wird verhindert, solange das enthaltene Fluid keinen Druck ausübt, der die Spannung am Kontaktpunkt des O-Rings übersteigt. Das stark inkompressible Material des Gummi-O-Rings dient als Übertragungsmedium für den Druck der enthaltenen Flüssigkeit. Eine Druckerhöhung durch das enthaltene Fluid führt entsprechend zu einer Erhöhung der Kontaktbelastung des O-Rings, wodurch der O-Ring seine Dichtigkeit auch bei hohen Drücken beibehalten kann.

Das Extrudieren von Gummi-O-Ring-Material durch die zusammenpassenden Komponenten ist eine häufige Fehlerquelle. Die Betriebsbedingungen variieren je nach Anwendung, und bei der Materialauswahl müssen Faktoren wie extreme Temperaturen, chemische Kontaktmedien, Abrieb- und Verschleißfestigkeit sowie Druckbedingungen in statischen und dynamischen Umgebungen berücksichtigt werden. Die Materialquellung ist ein Hinweis auf die Materialverträglichkeit mit der Kontaktflüssigkeit, auch ein chemischer Angriff kann zu Sprödrissen führen und die Zugeigenschaften des Materials mindern. Das Versagen der Konstruktion der Gummi-O-Ring-Verbindung kann auch eine einfache Frage der Auswahl der falschen O-Ring-Größe für eine bestimmte Nut oder der Angabe eines ungeeigneten Materials für eine bestimmte Anwendung sein.

Beschreibung

FEP ist ein thermoplastisches Material mit ähnlichen Eigenschaften wie PTFE. Nahtlos mit FEP beschichtete O-Ringe haben einen elastischen Kern aus FPM oder VMQ und werden bei sehr hohen thermischen oder chemischen Belastungen eingesetzt. Die hohe chemische Beständigkeit der Beschichtung schützt den Kern vor Beschädigungen durch das potenziell aggressive Medium.

FEP-beschichtete O-Ringe werden – ähnlich wie PTFE-Ringe – dort eingesetzt, wo die chemische Beständigkeit des normalen Elastomer-O-Rings nicht mehr ausreicht, aber eine gewisse Elastizität benötigt wird. Die Elastizität wird durch den Innenring und die chemische Beständigkeit durch die nahtlose FEP-Beschichtung erreicht.

Anwendungen

FEP-beschichtete O-Ringe eignen sich hervorragend für den Chemie- und Petrochemiebereich, Medizintechnik, Lebensmittelbereich, Wasser- und Abwassertechnik und ähnliche industrielle Anwendungen. Eine typische Anwendung für FEP-beschichtete O-Ringe ist die Abdichtung von Ventilschäften und als sekundäres Dichtelement für langsame Schalt- und Drehbewegungen.

Eigenschaften

· Sehr gute chemische Beständigkeit gegen die meisten Flüssigkeiten und Chemikalien

· Temperaturbereich von ca. –60 °C bis 200 °C [je nach Innenringmaterial]

· Keine Kontamination von Lebensmitteln, pharmazeutischen oder medizinischen Produkten

· Physiologisch unbedenklich, sterilisierbar

· Ausreichendes elastisches Verhalten

· FEP-O-Ringe können ohne Einschränkung durch Standard-O-Ring-Dichtungen ersetzt werden

· Es sind keine Änderungen der Nutmaße erforderlich

· Die O-Ringe sind aufgrund der FEP-Beschichtung weniger flexibel als Elastomer-O-Ringe. Sie sind nur minimal dehnbar und haben eine geringere Elastizität bzw. eine höhere bleibende Verformung